Oversikt over lasting og måling av skrens
En lasteskid er en enhet som integrerer utstyrsmodulene til et kvantitativt fyllingssystem. En lasteplate (også kalt et glide-montert system) integrerer lastekontrollinstrumentet, batchkontrolleren, strømningsmåleren, ventiler, rør og lastearm på en solid stålkonstruksjonsbase, og skaper en komplett modulær enhet.
Den fungerer som en mobil arbeidsstasjon, og integrerer alle nødvendige prosessrør og kontrollsystemer. Når systemet er koblet til-prosesslinjene og strøm- og kommunikasjonsgrensesnittene på stedet, er systemet klart for umiddelbar drift, noe som forenkler installasjon og igangkjøring betydelig.
Før du installerte det automatiske lastesystemet på-stedet, ble manuelle fyllingsoperasjoner vanligvis utført av arbeidere. Dette resulterte i uorganisert administrasjon av stedet, lav lasteeffektivitet og mange sikkerhetsfarer. Arbeidernes personlige sikkerhet under fyllingsprosesser kunne ikke garanteres, noe som førte til hyppige ulykker som forårsaket betydelige tap for selskapet og til og med irreversible konsekvenser. For å løse disse -problemene på nettstedet, har implementering av et automatisk lastesystem blitt en presserende nødvendighet.
Det skid-monterte lastesystemet løser følgende problemer for brukere:
1. Oppnår 100 % forbedring i fyllingsautomatisering,
2. Dobler fyllingseffektiviteten ved å gå over fra manuell drift til automatisert fylling,
3. Eliminerer 100 % av sikkerhetsfarene under lasteoperasjoner,
4. Reduserer installasjonsarbeidet på lasteplasser med 90 %.
5. Fabrikkintegrering forbedrer-driftsstabiliteten på nettstedet med 80 %.
6. Optimaliserer plassutnyttelsen av utstyret på-siden med 100 %.
7. Øker fleksibiliteten for gjenbruk av utstyr med 80 %.
8. Reduserer langsiktige-driftskostnader med 100 %.
Kjerneutstyrskonfigurasjon for laste- og måleskiven
Avhengig av egenskapene til produktene som skal lastes, brukes tilpassede lastesystemløsninger for lastebiler. Hovedutstyret inkluderer:
Batchkontrollere, strømningsmålere:, reguleringsventiler, elektrostatiske overfyllingsvernenheter, sikkerhetssperreutstyr, datasystemer og lastearmer.
Vi tilbyr integrerte lastesystemløsninger for lastebiler. Systemkonfigurasjoner og tekniske løsninger velges basert på ulike driftsforhold, for å imøtekomme de spesifikke kravene til hvert sted. Ta kontakt med oss for detaljert konsultasjon.
Hvordan laste- og måleskiven fungerer
Loading & Metering Skid fungerer som et integrert modulært system som kontrollerer, måler og administrerer hele lasteprosessen automatisk og nøyaktig.
Under drift mottar kontrollsystemet lastekommandoer og setter målmengde eller batchparametere. Strømningsmåleren måler kontinuerlig strømningshastigheten og totalvolum i sanntid-, mens kontrollventiler regulerer væskestrømmen deretter.
Når produktet strømmer fra lagringstanken til kjøretøyet, utfører systemet sann-tidsovervåking og lukket-sløyfekontroll, noe som sikrer presis dosering og stabil drift. Når forhåndsinnstilt mengde er nådd, lukker systemet automatisk ventilene og stopper lasteprosessen.
I mellomtiden overvåker sikkerhetslåser og beskyttelsesenheter nøkkeltilstander som trykk, jording og nødstoppstatus. Hvis en unormal tilstand oppdages, vil systemet umiddelbart utløse alarmer eller slå seg av for å sikre sikker drift.
Gjennom denne automatiserte kontrolllogikken oppnår Loading & Metering Skid høy-nøyaktighetsmåling, effektiv lasting og forbedret sikkerhet, noe som gjør den ideell for bruk av kjemikalier, petroleum og andre farlige væskehåndteringsapplikasjoner.
Kjernefordeler ved å velge laste- og måleskliløsningen
Kjernefordelene ligger i dens høye integrasjon, mobilitet, raske installasjon og små fotavtrykk. Fordi den er fabrikkprefabrikert-, er kvaliteten og sikkerheten bedre garantert.
Hvorfor er det nødvendig med en integrert lasteskid?
Kjerneverdien til en lasteskid ligger i den høye integreringen av komplekse laste- og losseprosesser, for derved å oppnå sikre, effektive, fleksible og økonomiske operasjoner, spesielt egnet for lasting og lossing av væsker som LNG, petroleum og kjemikalier. Nærmere bestemt:
Forbedret sikkerhet
• Egensikker design:Integrering av sikkerhetssystemer som anti-statisk, overløpsbeskyttelse og nødstopp for å redusere menneskelige feil og lekkasjerisiko.
• Redusert installasjon på-stedet:Unngå-skjæring og sveising på stedet, reduserer brann- og eksplosjonsfare.
Effektivitet og kvalitetssikring
• Fabrikkprefabrikasjon og testing:Utstyrsinstallasjon og igangkjøring fullføres i et kontrollert miljø, noe som sikrer nøyaktighet og pålitelighet og unngår-feil på stedet.
• Rask distribusjon:Bare rørlednings- og grensesnittforbindelser kreves på-stedet, noe som forkorter byggeperioden betydelig og reduserer produksjonstap.
Fleksibilitet og kostnad-effektivitet
• Mobilitet:Kan flyttes som en helhet, tilpasses ulike driftspunkter eller midlertidige behov, forbedre utstyrsutnyttelsen.
• Reduserte totale kostnader:Reduserer-konstruksjon på stedet, materialavfall og påfølgende vedlikehold, noe som resulterer i mer økonomisk-drift.
Tilpasningsevne til komplekse miljøer
• Plassoptimalisering:Kompakt struktur, egnet for områder med begrenset plass-som offshore-plattformer og urbane områder.
• Modulær design:Støtter fleksibel konfigurasjon og utvidelse, forenkler funksjonsoppgraderinger eller flytting.
Kasusstudier
Tilfelle 1: Lasting og måling av skrens i N'Djamena, Tsjad, Afrika
- Prosjektbakgrunn:Dette er et nytt prosjekt i Tsjad. Historisk sett var lasteoperasjoner hovedsakelig manuelle, noe som utgjorde alvorlig sikkerhetsrisiko, forårsaket hyppige ulykker og resulterte i lav driftseffektivitet.
- Produkter lastet:Bensin, Diesel, Jet Fuel
- Lasteposisjoner:18 lastearmer (lasteposisjoner)
- Påvirkning:Løsningen muliggjorde 100 % automatisert lastebillasting, økte lasteeffektiviteten med 2 ganger og eliminerte sikkerhetsrisikoer fullstendig gjennom hele lasteprosessen.
- nøkkelutstyr:Batchkontroller, massestrømmåler, kontrollventil, elektrostatisk overløpsbeskytter, sikkerhetssperreenhet, datasystem.
Tilfelle 2: Lasting og måling av skrens i Kasakhstan
- Prosjektbakgrunn:Dette er et nytt prosjekt. Historisk sett ble alle lasteoperasjoner i landet manuelt betjent, noe som utgjorde høy sikkerhetsrisiko og resulterte i lav effektivitet.
- Produkter lastet:50 000 tonn bensin per år, 100 000 tonn diesel per år, 20 000 tonn jetdrivstoff per år.
- Lasteposisjoner:14 lastearmer (lasteposisjoner)
- Påvirkning:Løsningen optimaliserte terminaldrift og -administrasjon, muliggjorde høyere nivåer av automatisert lasting og fyllingseffektivitet, og eliminerte sikkerhetsrisikoer gjennom hele lasteprosessen.
- nøkkelutstyr:Batchkontroller, massestrømmåler, reguleringsventil, elektrostatisk overløpsbeskytter, datasystem.
Tilfelle 3: Lasting og måling av skrens i Nicaragua, Sør-Amerika
- Prosjektbakgrunn:Dette er et nytt prosjekt. Tidligere var alle lasteoperasjoner helt manuelle, noe som resulterte i en rekke sikkerhetsrisikoer.
- Produkter lastet:Bensin, diesel, jetdrivstoff, fyringsolje, LPG
- Lasteposisjoner:12 lastearmer (lasteposisjoner)
- Påvirkning:Løsningen muliggjorde et høyere nivå av lasteautomatisering, betydelig forbedret fyllingseffektivitet og eliminerte fullstendig sikkerhetsrisiko under lasteprosessen.
- nøkkelutstyr:Batchkontroller, massestrømmåler + PD-strømningsmåler, reguleringsventil, elektrostatisk overløpsbeskytter, datasystem, smartkortsystem.
Tilfelle 4: Lasting og måling av skrens i Filippinene
- Prosjektbakgrunn:Dette er et nytt prosjekt. Tidligere var alle lasteoperasjoner helt manuelle, noe som resulterte i en rekke sikkerhetsrisikoer og lav driftseffektivitet.
- Produkter lastet:Bensin, Diesel, Jet Fuel
- Lasteposisjoner: 8 lastearmer (lasteposisjoner)
- Påvirkning:Løsningen forbedret produksjonsstyringen, økte nivået på lasteautomatisering, økte fyllingseffektiviteten, eliminerte fullstendig sikkerhetsrisikoer under lasteprosessen og muliggjorde langsiktig-samarbeid for fremtidige faser.
- nøkkelutstyr:Batchkontroller, massestrømmåler, kontrollventil, elektrostatisk overløpsbeskytter, sikkerhetssperreenhet, datasystem.
Tilfelle 5: LNG-lasting og måling av skrens
- Prosjektbakgrunn:Dette er et nytt prosjekt og første gang kunden har tatt i bruk et lastebil lastesystem fra Kina og fra vårt selskap.
- Produkter lastet:50 000 tonn LNG per år
- Lasteposisjoner:14 lastearmer (LNG-lastearmer med dobbel side)
- Påvirkning:Løsningen ga automatiseringsytelse over all forventning, med svært stabil systemdrift.
- nøkkelutstyr:Batchkontroller, massestrømmåler, kontrollventiler,-avstengningsventiler, elektrostatiske beskyttere, trykktransmittere, temperaturtransmittere, datasystem.
