Introduksjon
Under lossing av lette oljeprodukter er oljedepotet utsatt for mange interferensfaktorer, for eksempel prosess og utstyr, og uunngåelig vil en liten del av lyskomponentene volumatisere, noe som resulterer i en stor mengde tap av oljefordamping. I tillegg til å redusere mengden oljeprodukter, vil fordampningstapet av oljeprodukter også begrave en stor sikkerhetsfare, øke sannsynligheten for brann- og eksplosjonsproblemer, og til og med forårsake alvorlig forurensning i atmosfæren, noe som ikke bidrar til forbedring av de økonomiske fordelene med bedriften. For å løse slike problemer, kan dampgjenopprettingsanordningen installeres i oljedepotet for å unngå forurensning i miljøet, effektivt spare energiressurser og fremme forbedring av oljekvaliteten. For tiden er applikasjonseffekten av kondens og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi bra, og det er verdt bred applikasjon og promotering.
1 Prinsipp for dampgjenvinningsteknologi kombinert med kondens og adsorpsjon
Damp inneholder en stor mengde hydrokarboner. Det er vanskelig å oppnå den forventede utvinningseffekten ved å ta i bruk en enkelt metode for å gjenopprette damp. Derfor, i prosessen med utvinning av damp, må relevant personell ta den spesifikke situasjonen som grunnlag og fleksibelt anvende utvinningsteknologi for å sikre at dampgjenvinningseffekten kan nå det forventede resultatet og fremme forbedring av utvinningskvaliteten. For tiden, når det gjelder utvinning av damp i mitt land, er anvendelsen av kondens og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi relativt omfattende, noe som kan oppnå den beste utvinningseffektiviteten.
I kondensasjonsprosessen er hovedmetoden sekundær kondensasjonskjøling. Fra et samlet perspektiv styres damptemperaturen innen et rimelig område, spesielt -75 grad, for å sikre at det meste av den fordampede dampen kan kondenseres i løpet av denne perioden, slik at den fordampede dampen blir presentert i form for væske.
For et lite antall alkan-damp med lav karbon, i den spesifikke behandlingsprosessen, kan metoden for sentralisert adsorpsjon brukes til å raskt gjenopprette dampen. I dampgjenvinningsstadiet bør relevant personell velge passende gjenopprettingsenheter i henhold til den faktiske situasjonen, for eksempel dampkondensasjonssystem, dampinnsamlingssystem, automatisk transportsystem, etc. [1]. Samtidig, kombinert med den spesifikke statusen for fordampning av damp i oljedepotet, er dampgjenvinningen og behandlingsmekanismen vitenskapelig konstruert, og styringen og kontrollen av hver kobling styrkes for å gjøre dampgjenvinningsprosessen tryggere og fremme forbedringen av Gjenopprettingseffektivitet. Under behandlingen av damp kan den eksplosjonssikre blåseren brukes rimelig for å skyve kondensverten med raskest hastighet for å oppnå avkjøling og forbedre drifts påliteligheten og stabiliteten til sensoren. Under bruken av eksplosjonssikre blåser er det nødvendig å bruke automatisk frekvenskonverteringsteknologi for å fremskynde driftshastigheten til utstyret og forbedre dens driftssikkerhet og sikkerhet. Under drivstoffprosessen til kjøretøyet er det nødvendig ikke bare å styrke bruken av avanserte midler, for eksempel kondensasjonsteknologi, men også for å ta i bruk effektive metoder for å gjøre dampen til stede i flytende form, for å sikre at forurensningen generert av dampen kan minimeres og virkelig oppnå målet om effektiv utvinning og utnyttelse av damp.
2 Fordeler med anvendelse av kondens og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi i oljedepoter
Gjennom analyse av kondens og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi, kan det sees at dens anvendelse i oljedepoter ikke bare kan sikre sikkerheten og stabiliteten i dampgjenvinningsprosessen, men også oppfylle kravene til energibesparing og miljøvern.
(1) Høy sikkerhetsfaktor. I dampbehandlingsprosessen til oljedepotet, gjennom fleksibel bruk av kondens og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi og den rimelige formuleringen av behandlingstiltak, kan temperaturen effektivt kontrolleres for å holde den innenfor forskjellige områder, for eksempel 25 grader, 4 grader , -25 grad, og -75 grad. I de fire områdene er temperaturfallgradienten åpenbar, kjøleeffekten er god, og damptemperaturbehandlingseffekten kan også oppfylle de etablerte kravene. Under behandlingen av damp kan kondensering brukes til å transformere det meste av dampen. Det spesifikke innholdet er omtrent 85%, og dampen kan transformeres fra den opprinnelige gassformige tilstanden til flytende tilstand. Etter kondensasjon vil den gjenværende gassen være i en lav temperatur og lav konsentrasjonstilstand, på hvilket tidspunkt den vil komme inn i den aktiverte karbonadsorpsjonstilstanden, og deretter fortsette å kondensere gjennom desorpsjon for å la den bli flytende. Under kombinert påføring av kondensasjon og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi er hele dampbehandlingsprosessen relativt fullstendig og kan utføres i et normalt trykkmiljø. Systemet har sterk driftseffektivitet og stabilitet, gode behandlingsresultater, ingen statisk elektrisitetsrisiko, og hele behandlingsprosessen er alltid i trygt miljø.
(2) Det har en god energisparende effekt. I det spesifikke driftsstadiet av utstyrssystemet spiller bremsesystemet en større rolle. Det kan kombineres med kjølekravene for raskt å gjenopprette dampen og utføre tilsvarende transformasjoner, slik at dampen gradvis endres fra gass til væske, og ulempene med fordampning latent varme håndteres godt, og oppfyller virkelig kravene til energisparing og grønt miljø beskyttelse. I det tekniske applikasjonsstadiet har systemet en god driftseffekt og kan rimelig kontrollere temperaturen. For den behandlede dampen kan en flertrinns varmeutvekslingsmetode tas i bruk for å gjenopprette energien fullstendig på kort tid, unngå overdreven avfall og forbruk av energiressurser og oppnå målet om energisparing og miljøvern
I tillegg, i løpet av dampbehandlingsstadiet, ved å implementere behandlingsmekanismen strengt tatt, kan kretsstrukturen til kjøleoljeutløpsrørene på alle nivåer oppfylle designstandardene når de er i drift, og analysen kan være detaljert og enhetlig, slik at det Det strukturelle design -kjølesystemet kan fungere jevnt, og forskjellige eksosvarmeparametere kan oppfylle de tilsvarende standardene, noe som forbedrer effektiviteten og gjennomførbarheten av dampgjenvinning og behandling. Når du bruker kondensasjon og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi, bør oljekjølegjenvinningsanordningen som øker oljetemperaturen til romtemperatur være den tekniske kjernen for å fremme forbedring av dampervinningskvaliteten. I tillegg kan denne metoden følge nøye med oljeutløpsrørene på alle nivåer, unngå forekomst av isblokkeringsproblemer med lav temperatur, fremme varmeutvekslingseffektiviteten til kjølesystemet og bidra til å forbedre aktualiteten til dampgjenvinning.
3. Spesifikk anvendelse av kondens og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi i oljedepoter
3.1 Kondensasjon og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi
Ved bruk av kondens og adsorpsjon kombinert dampgjenvinningsteknologi reduseres temperaturen på den flyktige dampen kontinuerlig ved hjelp av kontinuerlig kjøling av flere trinn. Samtidig, med hjelp av kjølingsteknologi, erstattes varmen av dampen med raskest hastighet for å sikre at den totale dampen raskt kan konverteres fra den opprinnelige gassformige tilstanden til flytende tilstand. Samtidig, basert på forskjellen i damptrykk av hydrokarbonstoffer under forskjellige temperaturforhold, reduseres temperaturen for å gjøre damptrykket til noen hydrokarboner i beholderen mettet, og temperaturen på dampen reduseres kontinuerlig ved hjelp av sekundær Kjøling, spesielt til -75 grad. Ved denne temperaturen inneholder dampen flere hydrokarboner, som raskt kan kondenseres og til stede i flytende tilstand. For den ubetingede dampen, i den spesifikke prosesseringsprosessen, kan det først få lov til å legge inn det aktiverte karbonadsorpsjonssystemet for å fullføre automatisk prosessering og analyse gjennom adsorpsjon, og deretter kan dampen komme inn i kjøleskapet, og sikre at det andre settet med aktiv Systemer er i drift, og fortsetter å utføre påfølgende operasjoner, for å tømme gassen og sikre at gassen oppfyller de spesifiserte kravene. Den kondenserte flytende bensinen vil bli pumpet til kundens utpekte oljestedelsestank
