Flyktige organiske forbindelser (VOC) forårsaker ikke bare fotokjemisk smog og PM2.5 forurensning, men reagerer også med nitrogenoksider, svoveloksider, etc. for å danne sekundær forurensning. VOCs-behandlingsteknologier er delt inn i kildekontroll, prosesskontroll og sluttbehandlingsbehandling. Kildekontroll er å iverksette tiltak for å hemme flyktigheten av mediet og redusere mengden VOC som genereres; Prosesskontroll er å redusere VOCs lekkasjepunkter gjennom lekkasjedeteksjon og reparasjonsteknologi;
Sluttbehandling er å oppnå standardutslipp gjennom lukket behandling av VOC -utvinning og behandlingsanlegg.
De siste årene, med gradvis innstramming av nasjonal miljøvernpolitikk, er det fremmet høyere krav for VOCs behandling i oljestedede depoter.
VOC i oljestedede depoter kommer hovedsakelig fra store og små pust av lagringstanker og oljebelastning og lossing av driften. Under forutsetning av å oppfylle kravene i spesifikasjonene, kan tiltak som full flytende flytende plater, høyeffektivt tetninger og pusting av lav lekkasje brukes til store og små pust av lagringstanker for å redusere utslippet av VOC-er i lagringstanker . Imidlertid kan VOC som genereres under oljebelastning og lossingsprosess bare gjenvinnes eller behandles gjennom end-of-pipe-behandling for å oppfylle kravene til utslippsindikatorer. Gjennom forskningen på terminal behandlingsteknologi er det mange prosessruter for olje- og gassgjenvinningsteknologi, olje- og gassbehandlingsteknologi, og kombinert med egenskapene til VOC -utslippsforhold i oljestedede depoter, flytende nitrogen kryogen teknologi og mekanisk kondensasjon + adsorpsjonsteknologi velges som VOCs -behandlingsprosesser for oljestedede depoter. VOCs -behandlingseffektene blir sammenlignet i praksis, og muligheten for teknologien blir bekreftet.
1 olje- og gassgjenopprettingsteknologi
Vanlige olje- og gassgjenvinningsteknologier inkluderer kondens, adsorpsjon, absorpsjon, membranseparasjon, etc. Deres vanlige egenskaper er basert på fysiske metoder for å skille VOC fra luften for å oppnå formålet med å redusere konsentrasjonen av VOC i luften.
Det grunnleggende prinsippet for kondensasjonsmetoden er å redusere olje- og gasstemperaturen til under dens duggpunktstemperatur, slik at damptrykket til noen hydrokarboner i oljen og gassen ved forskjellige temperaturer når en overmettet tilstand, og kondenserer dermed høykokende punkt Komponenter i væske utfelt olje- og gassgjenvinningsteknologi. I henhold til de forskjellige prinsippene for kondens, er den delt inn i mekanisk kondensasjon og flytende nitrogen dyp kjøling, som er egnet for utvinning av høykonsentrasjon og enkeltkomponent VOC med utvinningsverdi. Det grunnleggende prinsippet for adsorpsjonsmetoden er å skille olje og gass fra luft basert på de forskjellige adsorpsjonskreftene til adsorbenten på hydrokarboner og luft, som er egnet for utvinning av middels og lavkonsentrasjons VOC-er. Det grunnleggende prinsippet for absorpsjonsmetoden er å oppløse hydrokarboner i absorpsjonsvæsken i henhold til den forskjellige løseligheten av forskjellige komponenter i oljen og gassen i absorberingen for å oppnå separasjon fra luften. Hydrokarbonene i oljen og gassen kan absorberes av lyskomponentbensin, bensin med lav temperatur, parafin, lys diesel, kald etylenglykoloppløsning og spesielle organiske løsningsmidler. Det grunnleggende prinsippet for membran -separasjonsmetoden er basert på prinsippet om oppløsning og diffusjon. Siden membranen har selektiv permeabilitet for olje og gass, er gjennomsyringshastigheten for hver komponent når du passerer gjennom membranen forskjellig. Hydrokarbonkomponenten gjennomsyrer til vakuumsiden, og luften beholdes av membranen på trykksiden. Egenskapene til ovennevnte olje- og gassgjenvinningsteknologier er som følger:
1) I kondensasjonsmetoden bruker mekanisk kondensering en kompressor for å avkjøle kjølemediet, som vanligvis kan kondensere til -75 grad. Flytende nitrogen dyp kjøling bruker fordampning av flytende nitrogen for å avkjøle oljen og gassen direkte, noe som vanligvis kan kondensere til -110 grad. På grunn av den forskjellige sammensetningen av hydrokarbonkomponenter i olje og gass, settes tre stadier av kondensering vanligvis. Forkjølingsstadiet (2-5 grad) er å kondensere vannet og tunge komponenter i oljen og gassen, det grunne kjøletrinnet (-50 grad til -30 grad) er å kondensere den Lyskomponenter som C4 og C5 i olje og gass, og det dype kjøletrinnet (under -80 grad) er å kondensere lyskomponentene som C3 i olje og gass. I henhold til de forskjellige mettede damptrykkene, jo lavere temperatur, jo høyere er olje- og gassgjenvinningseffektiviteten, men begrenset av kjøleffekten, kan flytende nitrogen dyp kjøleteknologi oppnå -110 grad, som allerede er en relativt ideell løsning I den nåværende konvensjonelle teknologien. Siden kondensasjonsmetoden har problemet med sekundær volatilisering av hydrokarbonkomponenter etter kondensering, må komponentene etter kondensering viderebehandles.
2) Adsorpsjonsmetoden er å adsorbere VOC gjennom adsorbenter, men adsorbenten vil nå metning etter å ha blitt brukt til en viss grad, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i adsorpsjonseffekten av adsorbenten. For å regenerere adsorbenten, er desorpsjonsbehandling nødvendig, men de desorberte hydrokarbonkomponentene vil komme inn på adsorpsjonssystemet på nytt og kan ikke fjernes fullstendig. På dette tidspunktet er det nødvendig å samarbeide med absorpsjonsmetoden for behandling, slik at høykonsentrasjonsolje og gass analysert med vakuum passerer gjennom absorpsjonstårnet. Etter motstrømskontakt absorberes høykonsentrasjonsoljen og gass Adsorbent ineffektiv.
3) Absorpsjonsmetoden er delt inn i normal temperatur og normal trykkabsorpsjon og normal temperatur og lavtrykksabsorpsjon i henhold til forskjellige prosesser. I henhold til prinsippet om lignende oppløses som, kan hydrokarboner i olje og gass tas opp av lyskomponent bensin, bensin med lav temperatur, parafin, lys dieselolje, kald etylenglykoloppløsning og spesielle organiske løsningsmidler. Fordelene er enkel prosess, lave investeringskostnader og lav sikkerhetsrisiko, men det er også ulemper med lav utvinningseffektivitet, så det er ofte nødvendig å bruke andre prosesser for behandling. For oljestedede depoter blir kilden og behandlingen av absorbenter et sentralt spørsmål som begrenser den langsiktige anvendelsen av denne teknologien.
4) De kjemiske egenskapene og strukturen til membranen i membranseparasjonsmetoden har en avgjørende innflytelse på separasjonsytelsen. Membranseparasjonsmaterialet skal ha høy permeabilitet, høy mekanisk styrke, kjemisk stabilitet og god filmdannende prosesseringsytelse. Nøkkelen til anvendelse av membranseparasjon er membranens levetid. Bruksbetingelsene til membranen er relativt tøffe. Urenheter i gassen vil blokkere membranen, noe som resulterer i en forkortet membrant levetid.
2 olje- og gassbehandlingsteknologi
Olje- og gassbehandlingsteknologi bruker ofte forbrenningsmetode (også kjent som termisk oksidasjonsmetode), som er en metode for olje- og gassbehandling ved bruk av den brennbare naturen til VOC. VOC -er dekomponeres for å generere CO2 og H2O etter forbrenning. I henhold til forskjellige forbrenningsprosesser er de delt inn i direkte forbrenning (til), regenerativ forbrenning (RTO) og katalytisk forbrenning (CO). Deres fellestrekk er at de er basert på kjemiske metoder. VOC reagerer under høye temperaturforhold for å generere CO2 og H2O, og oppnå formålet med å redusere konsentrasjonen av VOC i luften.
Direkte forbrenning er å direkte spraye VOCs gass, luft og hjelpe drivstoff inn i ovnen uten varmegjenvinningsenhet. Forbrenningstemperaturen er omtrent 1100 grader, noe som er egnet for behandling av høykonsentrasjon og VOC med høy kalorisk verdi avfall. Termisk lagringsforbrenning absorberer og lagrer varme fra den behandlede gassen gjennom en termisk lagring keramisk eller høy tetthet inert materialbed, og frigjør varmen til avgass med lav temperatur ved innløpet. VOCs avgass blir oppvarmet til 760 ~ 870 grader, og VOC -ene blir brent og dekomponert; Den genererte gassen med høy temperatur passerer gjennom den keramiske termiske lagringskroppen for å øke temperaturen og akkumulere energi, som brukes til å forvarme den påfølgende VOC-avgassen, og dermed redusere energiforbruket av avgassoppvarming. Forbrenningstemperaturen er 760 ~ 870 grader, som er egnet for behandling av middels og lav konsentrasjons VOC avgass. Katalytisk forbrenning er en gass-solid fase katalytisk reaksjon. Katalysatoren brukes til å redusere aktiveringsenergien til reaksjonen og redusere reaksjonstemperaturen betydelig. I adsorpsjonsstadiet adsorberes VOC -molekyler på katalysatoroverflaten for berikelse, og øker dermed konsentrasjonen av reaktanter; I oksidasjonsstadiet reduserer katalysatoren aktiveringsenergien til reaksjonen og øker reaksjonshastigheten. Forbrenningstemperaturen er rundt 300-500 grad, som er egnet for behandling av lavkonsentrasjons VOC-avfallsgass.
