Flyktige organiske forbindelser (VOC) kontrollløsninger for petrokjemiske virksomheter

Flyktige organiske forbindelser (VOC) er alvorlig skadelige for både mennesker og miljø. Etter å ha blitt stimulert av VOC -er, vil menneskekroppen oppleve symptomer som hudallergier, svimmelhet og hodepine. Langvarig eksponering for VOC vil også øke risikoen for kreft. Når landets oppmerksomhet på miljøvern fortsetter å øke, må petrokjemiske selskaper også strengt kontrollere utslippet av VOC. I driften av selskapet er det forskjellige nivåer av VOC i den utåndede luften til benzenlagringstanken, den lekkede gassen til syren vannstrippende enhet og avgassen i avløpsbehandlingssystemet. Når utslippet overstiger grensen som er spesifisert i de relevante standardene, vil det petrokjemiske selskapet møte bøter, suspensjon av arbeid for retting og andre straffer. Derfor må petrokjemiske selskaper endre eller bygge nytt VOCs -behandlingsutstyr og fasiliteter i samsvar med relevante standarder for å sikre at VOCS -innholdet i den endelige avgassen er innenfor standardgrensen for å oppnå sikker og ren produksjon.

Et petrokjemisk selskap har en råoljebehandlingskapasitet på 4,6 millioner t/a. Som svar på den "omfattende behandlingsplanen for flyktige organiske forbindelser i den petrokjemiske industrien" utstedt av Ministry of Environmental Protection, har selskapet renovert utstyret og fasilitetene til Benzen Tank -området, syret vannstrippingsenhet og avløpsbehandlingssystem som ikke gjør det Oppfyller de nasjonale utslippsstandardene for å redusere VOC -utslipp og oppfyller de relevante standardene som GB 31570-2015 "Petroleum Refining Industry forurensningsutslippsstandarder".
I følge etterforskningen har selskapets benzenfyllingsområde ikke installert en olje- og gassgjenopprettingsapparat, og VOC -utslippet er 18 t/a. Den foreløpige planen er å bygge et nytt benzenbehandlingsanlegg; VOC -utslippet av syrevannstrippingsanordningen overstiger standarden på 80 mg/cm3, og den foreløpige planen er å transformere det originale utstyret og tilsette en VOCs gasskatalytisk forbrenning skrens på toppen av syrevannrøret; VOCs halegass i avløpsbehandlingssystemet overstiger standarden på 80 mg/cm3, og den foreløpige planen er å legge til et sett med VOCs -behandlingsanlegg.

2.1 Behandling av VOC -er i utåndet luft fra benzenlagringstanker
Hovedkomponentene i utåndet luft fra benzenlagringstanker er nitrogen- og benzendamp, og benzenserie er viktige komponenter av VOC. Luftinntakets strømningshastighet på tanken er 6,5 m3/t,
Olje-gassforholdet er 1,2, deretter er olje-gassgjenvinningsskalaen 6,5 × 1. 2=7. 8 m3/t. En viss margin bør reserveres når du utformer olje-gassgjenopprettingsanordningen, så den endelige skalaen til olje-gassgjenopprettingsanordningen er 8 m3/t.

2.1.1 Sammenligning av utvinningsplaner for olje-gass for benzenlagringstanker
Under eksisterende tekniske forhold er det 3 planer for utvinning av olje-gass for benzenlagringstanker.
Skjema 1 er en kombinasjon av "Flame Arrester + Pusting Valve" som et trykkkontrollskjema for tanken Top Exhaled Gas Collection System. Olje og gass som slippes ut av olje- og gassmanifolden blir transportert til olje- og gassgjenvinningsanlegget. Den gjenvunnede oljen og gassen blir kondensert og sendes til lysoljesystemet for lagring i flytende form. Den behandlede avgassen slippes ut i luften [1].
Skjema 2 er en kombinasjon av "Flame Arrester + Regulating Valve", og resten er den samme som skjema 1.
Skjema 3 er en kombinasjon av "Flame Arrester + Liquid Seal Tank", og resten er den samme som skjema 1.
Sammenlignet de tre ordningene, er støtteutstyret til skjema 2 og skjema 3 relativt komplisert, mens skjema 1 har en enkel struktur og er enkel å installere og vedlikeholde. Derfor ble det endelig besluttet å bruke skjema 1 som utvinningsskjemaet for utåndet gass fra benzenlagringstanker.

2.1.2 Restitusjonsprosess for olje og gass av benzenlagringstank
Olje- og gassgjenopprettingsprosessen for benzenlagringstank basert på skjema 1 er som følger: Når olje- og gasstrykket generert av benzenlagringstanken når den forhåndsinnstilte verdien, blir oljen og gassen slippes ut fra pusteventilen (enkeltanropsventil) på toppen av tanken, og olje og gass transporteres til olje- og gassgjenopprettingsapparatet ved siden av benzenlagringstanken gjennom olje- og gassmanifolden koblet til ventilporten. Halegassen oppdages av halegassdeteksjonsenheten. Hvis den er kvalifisert, blir den direkte utskrevet. Hvis det er ukvalifisert, blir det omsetningen inn i olje- og gassgjenopprettingsapparatet for behandling. Etter kondensering endres olje- og gassen fra gass til væske og kommer inn i den lette oljeanordningen gjennom oljerørledningen for lagring. Under prosessen vil syrevannsavgassingstanken og lagringstanken på syre vann lekke VOC -er. Lekkasjeproblemet med syrevannsavgassingstanken kan reduseres eller elimineres ved å erstatte ventiltypen og styrke ventilforseglingen. Imidlertid er det ikke noe godt behandlingstiltak for utslipp av høyhøyde av toppgassen i syrevannlagringstanken etter deodorisering, og den må behandles.

2.2 VOCs behandling i avløpsrenseanlegg
Den designet behandlingskapasiteten til selskapets avløpsbehandlingsanlegg er 500 m3/t, som kan behandle oljeholdige, saltholdige, svovelholdige og andre kloakk utskrevet fra petrokjemisk produksjon. Det opprinnelige renseanlegget vil lade avfallsgass når du behandler avløp på grunn av gammelt utstyr. I henhold til måling på stedet er sammensetningen av avfallsgassen relativt kompleks, med hovedkomponentene som er hydrogensulfid, så vel som flyktige organiske forbindelser som benzen, toluen og xylen. Av denne grunn er det nødvendig med et nytt sett med VOCs -behandlingsutstyr, og den designet VOCs -behandlingskapasiteten er 35, 000 m3/h.

2.2.1 Adsorpsjonskondensasjonsforbehandling
På grunn av den høye konsentrasjonen av ikke-metan totale hydrokarboner i blandet avfallsgass som slippes ut av avløpsbehandlingsanlegget, er behandlingseffekten av direkte inn i det biologiske behandlingssystemet ikke ideelt, så det er nødvendig å forbehandle avfallsgassen med komplekse komponenter. De valgfrie alternativene er "volumutvidelsesabsorpsjonsmetode" og "adsorpsjonskondensasjonsmetode". I faktisk anvendelse har førstnevnte problemer som behovet for ofte å legge til volumutvidelsesmidler og høye driftskostnader, så adsorpsjonskondensasjonsforbehandling ble valgt i dette prosjektet. Prinsippet er å bruke adsorbent for å adsorbere ikke-metan hydrokarboner i avgassen, utføre vakuumanalyse etter å ha nådd metning og deretter senke temperaturen for å kondensere VOCs gass til væske, og deretter skille den fra gassen. På den ene siden kan den oppnå effekten av å rense avgassen, og på den andre siden kan den også resirkulere og gjenbruke VOC -er. Fordelene med forbehandling av adsorpsjonskondensering er høy rensingseffektivitet (mer enn 85%), god stabilitet og lave driftskostnader.

Denne artikkelen diskuterer dypt energiforbrukskarakteristikkene til energisystemer, og foreslår følgelig en serie energisparende strategier som tar sikte på å redusere energiforbruket og forbedre energiutnyttelseseffektiviteten. Kjernemålet med disse strategiene er å skape et innemiljø som er både behagelig og sunt mens de oppfyller kravene til energibesparing og utslippsreduksjon. Det kan forbedre energisparende effekt betydelig,Ikke bare bidra til å redusere driftskostnadene, men forbedrer også miljøkvaliteten effektivt.