Diskusjon om viktigheten og strategien for dampgjenvinning til lagring og transportsikkerhet

1.1 Spare ressurser og forbedre økonomiske fordeler

Som blod fra moderne industri bestemmer knappheten og ikke-fornybarheten av dampressurser viktigheten av effektiv resirkulering. Under lagrings- og transportprosessen forårsaker flyktighetstapet av damp ikke bare direkte økonomiske tap, men øker også indirekte produksjonskostnadene for bedrifter. Bruken av dampgjenvinningsteknologi kan gjenerobre og bruke denne delen av ressursene som burde gått tapt. Gjennom avanserte prosesser som lukket lagring, gassfasebalanse og kondensgjenvinning, kan volatiliseringstapet minimeres. Dette forbedrer ikke bare bruksgraden på ressurser, men gir også betydelige økonomiske fordeler for bedrifter. Ved å ta et stort oljedepot som eksempel, når den årlige behandlingskapasiteten 1 million tonn. Etter å ha tatt i bruk dampgjenopprettingsteknologi, kan omtrent 1, 000 tonn damp utvinnes hvert år.

1 Betydning av applikasjon på dampgjenvinningsteknologi

1.1 Spare ressurser og forbedre økonomiske fordeler

Som blod fra moderne industri bestemmer knappheten og ikke-fornybarheten av dampressurser viktigheten av effektiv resirkulering. Under lagrings- og transportprosessen forårsaker flyktighetstapet av damp ikke bare direkte økonomiske tap, men øker også indirekte produksjonskostnadene for bedrifter. Bruken av dampgjenvinningsteknologi kan gjenerobre og bruke denne delen av ressursene som burde gått tapt. Gjennom avanserte prosesser som lukket lagring, gassfasebalanse og kondensgjenvinning, kan volatiliseringstapet minimeres. Dette forbedrer ikke bare bruksgraden på ressurser, men gir også betydelige økonomiske fordeler for bedrifter. Ved å ta et stort oljedepot som eksempel, når den årlige behandlingskapasiteten 1 million tonn. Etter å ha tatt i bruk dampgjenopprettingsteknologi, kan omtrent 1, 000 tonn damp utvinnes hvert år.

I følge den nåværende oljeprisen kan de årlige økonomiske fordelene nå millioner av yuan.

I tillegg kan promotering og anvendelse av dampteknologi også fremme utviklingen av relaterte industrikjeder, for eksempel produksjonsutstyrsproduksjon, prosessoptimalisering og andre felt, og dermed drive den teknologiske fremgangen og den økonomiske veksten i hele industrien.

Departementet for økologi og miljø ga ut den "flyktige organiske uorganiserte emisjonskontrollstandarden" i 2023, noe som fremmer strengere krav til dampgjenvinning i lagringstanker og lasting og lossing. Den nye spesifikasjonen bestemmer tydelig tetningsytelsen og pusteventilparametrene til forskjellige typer lagringstanker og standard for utvinningseffektivitet under lasting og lossing. Damp inneholder en stor mengde flyktige organiske forbindelser (VOC), så som benzen, toluen, xylen, etc. Når disse stoffene kommer inn i atmosfæren, vil de ikke bare føre til at luftkvaliteten forverres, men også reagerer med nitrogenoksider under sollys til å produsere sekundære forurensninger som ozone, eksakerbating av form for å produsere. Langvarig eksponering for dette miljøet vil alvorlig påvirke det menneskelige luftveiene og nervesystemet. I tillegg vil damplekkasje også forurense vann og jord, ødelegge balansen i økosystemet og sette veksten av avlinger og grunnvannssikkerhet i fare. Derfor er implementeringen av dampgjenvinning ikke bare et forskriftskrav, men også et uunngåelig valg for å beskytte miljøet og menneskers helse. Bruken av dampgjenvinningsteknologi kan kontrollere utslipp av miljøgifter fra kilden.

Sikkerheten for damplagring og transport har alltid vært bransjens fokus. Dets brennbare og eksplosive egenskaper gjør at enhver liten uaktsomhet sannsynligvis vil føre til en katastrofe.

I prosessen med lagringstanker, rørledninger og lasting og lossing, vil flyktning og lekkasje av damp danne en brennbar blanding i luften, noe som kan forårsake brann- og eksplosjonsulykker når du møter åpne flammer eller statisk utslipp. Det vil ikke bare true livssikkerheten til arbeidere på stedet, men også forårsake store eiendomstap og miljøforurensning. Bruken av dampgjenvinningsteknologi kan effektivt redusere disse sikkerhetsrisikoene. Gjennom lukket transformasjon og installasjon av gjenopprettingssystemer kan damp kontrolleres i et lukket rom, noe som reduserer muligheten for lekkasje og diffusjon. Samtidig kan trykkbalanseteknologien i utvinningsprosessen forhindre deformasjon eller brudd forårsaket av overdreven trykkforskjell mellom innsiden og utenfor lagringstanken. Å ta sikkerhetstransformasjonen av et stort oljedepot som et eksempel, etter implementeringen av dampgjenvinningsteknologi, ble konsentrasjonen av brennbar gass i planteområdet redusert med 95%, og brann- og eksplosjonsrisikoindeksen ble betydelig redusert. I tillegg kan anvendelsen av dampteknologi også forbedre sikkerhetsmiljøets sikkerhet, redusere sjansene for at operatørene blir utsatt for skadelige gasser og sikre yrkeshelsen. Fra perspektivet til risikoforebygging og kontroll er ikke bare dampteknologi et teknisk middel, men også en manifestasjon av et sikkerhetskonsept, som er av stor betydning for å bygge et omfattende og flernivå sikkerhetsbeskyttelsessystem.

Under oljeutlastingsprosessen truer det "store pust" -fenomenet forårsaket av det økende nivået av oljetanken alvorlig sikkerheten for lagring og transport, spesielt i den varme sesongen.

Av denne grunn har virksomheter tatt kildekontrolltiltak og installert damptoljeringsinnretninger for effektivt å samle inn og behandle den flyktige dampen under oljeavlastingsprosessen, noe som reduserer sikkerhetsfarene betydelig. Det "lille pust" -problemet som står overfor i oljestyringstrinnet, bør ikke ignoreres. Volatiliseringen av damp forårsaket av endring av ekstern temperatur forårsaker ikke bare ressurstap, men øker også sikkerhetsrisikoen. I denne forbindelse er det nødvendig å styrke tetningen og termisk isolasjon av oljelagringstanken for å redusere effekten av den ytre temperaturen på dampen i lagringstanken. For eksempel kan bruken av en fullt flytende-kontaktert flytende plate stål redusere flyktigheten av dampen betydelig. Designet gjør at den flytende platen alltid kan holde kontakten med oljeproduktet, og minimerer damprommet. Samtidig blir lagringstanken transformert til en gassinnsamlingsanordning, og den utåndte dampen blir samlet jevnt og introdusert i gjenopprettingsenheten, noe som forbedrer sikkerhetsfaktoren ytterligere. I tillegg kan anvendelsen av nitrogenforseglingsteknologi effektivt redusere volatiliteten til oljeprodukter og redusere sikkerhetsfarer ved å fylle den øverste plassen til lagringstanken med inert nitrogen. Transportkoblingen er også et sentralt område for anvendelse av dampgjenvinningsteknologi. Kjøretøystøt og temperaturendringer kan lett føre til at dampen er ustabil. Bruken av dobbeltlags tankbiler og andre transportverktøy med utmerkede tetningsegenskaper, og bruk av damplegjenvinningsenheter under transport, kontrollerer transportrisikoen effektivt. Den utbredte anvendelsen av dampgjenvinningsteknologi har redusert risikoen for brann og eksplosjon betydelig og redusert dampforurensning.

3.1 Optimalisering av gjenopprettingsprosessen

For å optimalisere dampgjenopprettingsprosessen, bør vi fokusere på å forenkle prosessen og forbedre automatiseringsnivået.

Når det gjelder prosessforenkling, kan oppholdstiden for damp i systemet bli forkortet, og risikoen for lekkasje kan reduseres ved å slå sammen enhetsoperasjoner med lignende funksjoner, redusere mellomlagringslenker, optimalisere rørledningsoppsett, etc. for eksempel, transformerer de tradisjonelle flerfase-punktene for å få en integrert design.

Når det gjelder automatiseringskontroll, introduseres et avansert distribuert kontrollsystem (DCS) for å oppnå overvåking i sanntid og presis justering av nøkkelparametere som temperatur, trykk og strømning. Bruken av intelligente sensorer og aktuatorer kan realisere full automatisk drift av gjenopprettingsprosessen og redusere menneskelige driftsfeil. Når det gjelder energiforbrukskontroll, brukes frekvenskonverteringsteknologi for å kontrollere hastigheten på høykraftsutstyr som pumper og kompressorer, og driftsparametrene er fleksibelt justert i henhold til faktiske arbeidsforhold for å unngå energiavfall forårsaket av utstyr som kjører uten belastning eller full belastning. I løpet av de siste årene har noen avanserte teknologier for utvinning av damp gradvis blitt brukt. For eksempel kan den kombinerte prosessen med kondensadsorpsjon effektivt gjenvinne tunge komponenter ved lave temperaturer, og deretter gjenopprette lyskomponenter gjennom aktivert karbonadsorpsjon, med en samlet utvinningseffektivitet på mer enn 99%. I tillegg bruker den fotokatalytiske oksidasjonsmetoden fotokatalysatorer som nano-TiO2 for å nedbryte VOC under ultrafiolett lysbestråling, som ikke bare har høy utvinningseffektivitet, men også kan konvertere skadelige stoffer til CO2 og H2O. I tillegg kan avfallsvarmen som genereres under utvinningsprosessen brukes i trinn, for eksempel å bruke varmen som slippes ut fra kondensatoren for å forvarme fôret, eller bruke avfallsvarmen fra kompressoren for adsorbent regenerering, noe som kan forbedre systemets energieffektivitet ytterligere.

For å optimalisere dampgjenopprettingsprosessen, bør vi fokusere på å forenkle prosessen og forbedre automatiseringsnivået.

Når det gjelder prosessforenkling, kan oppholdstiden for damp i systemet bli forkortet, og risikoen for lekkasje kan reduseres ved å slå sammen enhetsoperasjoner med lignende funksjoner, redusere mellomlagringslenker, optimalisere rørledningsoppsett, etc. for eksempel, transformerer de tradisjonelle flerfase-punktene for å få en integrert design.

Når det gjelder automatiseringskontroll, introduseres et avansert distribuert kontrollsystem (DCS) for å oppnå overvåking i sanntid og presis justering av nøkkelparametere som temperatur, trykk og strømning. Bruken av intelligente sensorer og aktuatorer kan realisere full automatisk drift av gjenopprettingsprosessen og redusere menneskelige driftsfeil. Når det gjelder energiforbrukskontroll, brukes frekvenskonverteringsteknologi for å kontrollere hastigheten på høykraftsutstyr som pumper og kompressorer, og driftsparametrene er fleksibelt justert i henhold til faktiske arbeidsforhold for å unngå energiavfall forårsaket av utstyr som kjører uten belastning eller full belastning. I løpet av de siste årene har noen avanserte teknologier for utvinning av damp gradvis blitt brukt. For eksempel kan den kombinerte prosessen med kondensadsorpsjon effektivt gjenvinne tunge komponenter ved lave temperaturer, og deretter gjenopprette lyskomponenter gjennom aktivert karbonadsorpsjon, med en samlet utvinningseffektivitet på mer enn 99%. I tillegg bruker den fotokatalytiske oksidasjonsmetoden fotokatalysatorer som nano-TiO2 for å nedbryte VOC under ultrafiolett lysbestråling, som ikke bare har høy utvinningseffektivitet, men også kan konvertere skadelige stoffer til CO2 og H2O. I tillegg kan avfallsvarmen som genereres under utvinningsprosessen brukes i trinn, for eksempel å bruke varmen som slippes ut fra kondensatoren for å forvarme fôret, eller bruke avfallsvarmen fra kompressoren for adsorbent regenerering, noe som kan forbedre systemets energieffektivitet ytterligere.